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铝模板抛丸机工作前几个重要工序介绍

2021-04-26 02:29:28

铝模板抛丸机工作前几个重要工序介绍

抛丸机清理工件前,有一些前置工艺需要配合进行,才能达到较佳的外表整理效果。常见的过程是上件,脱脂,水洗,烘干。经过这些工艺进程,然后再进入抛丸机抛丸强化。可以使工件达到理想的效果。抛丸机出产厂家就依据上述过程,将每个进程整理如下:

1上件(挂件)

a.纵梁抛丸线上件

纵梁上件采用天车吊运,一次4根,尾端朝前放在上料架上,人工摆放。具体要求如下。

•纵梁外外表朝上,防止纵梁积水和积丸。

•纵梁和辊道垂直(纵梁和纵梁之间平行),防止纵梁运行时走偏和卡件。

•纵梁和纵梁之距离离≥100mm,防止纵梁翼面清洗抛丸不净。

b.横梁抛丸线挂件

抛丸机厂家

每个挂具挂件后的较大高度≤1400mm,挂具在宽度方向呈圆形,挂件后其直径应操控在Φ800mm以内,严禁超过Φ900mm。具体要求如下。

•挂具规划要求在宽度方向装挂为单数,以保证丸粒经过2个工件之间的空隙抛到对面工件的内侧;挂具在高度上可以依据零件标准采用多层规划,我们采用2~3层挂具;挂具每层挂钩的多少以缀满工件不超宽为宜,依据我公司零件的标准采用的是5钩、7钩挂具2种;在主钩侧面可以增加副钩,用于装挂小件。

•装挂时尽量采用套挂,即在不超过较大经过尺寸的前提下,尽可能多挂,工件之距离离大于30mm即可。如上排挂大件,可在下排挂中件或小件。

•挂具保护。因为挂具是易损件,跟着抛丸处理的进行其磨损会日益增加,因而装挂前应检查挂具,发现变形或磨损严峻应及时替换。修理工应进行周点检,发现变形或磨损严峻应及时修理,保证不发生掉件现象。

2、脱脂

脱脂的意图是为了除掉工件外表的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的尘埃形成油泥,影响涂装质量,同时油污将堵塞除尘过滤,导致降低过滤的使用寿命,严峻时将堵塞除尘设备,导致除尘设备作废。

卡车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷发式处理体系,工艺要求:温度为40~70℃;槽液浓度为1~5点。

出产时应及时调整以保证达到工艺要求的规模。

横梁抛丸线还应操控喷发压力在0.2~0.4MPa规模内,过低易清洗不净,过高易将工件从挂具上击落。

整理与保护:脱脂槽每周换水1次,并整理沉渣;过滤网每2h清洗1次;喷嘴每天调整1次,要求方向准确,不堵塞;每月清洗2次管路。

3水洗

水洗设备与脱脂类似,也是采用带有加热的喷发式处理体系,但只操控温度(40~70℃),不需要操控浓度,其他办理同脱脂。

4沥水

纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水,而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水,都是自动操控。其要求是能把工件外表的浮水根本沥净,用来减轻烘干的压力,节约能源。

5烘干

烘干温度要求70~120℃,保证烘净工件外表的残水。沥水、烘干的办理是去除工件外表的水分。带水的工件进入抛丸机,比带油发生的结果更为严峻。*先,带水工件抛丸后,易发生锈蚀,影响涂层质量;其次,水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸发生的尘埃生锈并结块,形成抛丸机丸粒运送体系和除尘体系堵塞,严峻时导致两体系作废。所以,出产时须保证去除工件外表的水分。


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